手板加工不牢固是什么原因呢？近听到有一些新客户抱怨，到我们公司和我们合作时说之前他在另一家手板厂做的手板有不牢固的案例。
听到客人这么说我还不知道手板加工有不牢固的呢，我们中制手板厂一直以来在出货前都是很严格的检查产品的，一丁点的马虎都不能有。
客人之前在另的工厂做，可能是人家没有在出货前严格的检查产品，忽略了一些细节吧。
接下来让中制手板厂中制来和大家分析手板加工不牢固是什么原因导致的。
中制找出的问题主要是有以下几点：一、忘记上螺丝手板制作是用3d打印或cnc加工来制作出来的，做出来的只是一个配件，要组装起来才是一个完整的手板的。
这个忘记上螺丝的事可能是在装配的过程中忘记了这个细节是有可能的，所以说品检人员一定不能忽略这个问题。
二、螺丝没有扭紧螺丝没有扭紧这个问题有时候是品检人员检查不出来的，没有见过这个问题的话是很少注意这个问题的。
我们想要检查手板有没有这样的问题，就要用点力做一个个的手板搬它，才会发现到这样的问题的。
三、压坏手板手板制作的材料是很有韧性的，用脚去踩它都不坏的，除非是用非常的去破坏它了。
只有手板坏了了才会导致手板不牢固。
这不是说我们的客户去搞坏，这个有可能是厂家没有包装好，在运输的过程中，被大件很重的物品坏，这个问题是不忽略，包装的问题一定要做好。

3D手板快速成型技术会面临什么问题？3D手板快速成型技术会面临什么问题？问题大多来自技术本身的发展水平，其中突出的表现在如下几个方面：工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。
因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成形法，以便进一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。
材料问题成型材料研究一直都是一个热点问题，快速成型材料性能要满足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;③有利于快速制模的后续处理。
发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。
精度问题目前，快速成形件的精度一般处于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。
快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。
软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的，就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件，而这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法，即：不进行STL格式文件转换，直接对CAD模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。

抄数与手板模型之间的关联在手板模型行业中，做手板模型都是需要用到3D图纸的，在没有图纸有产品实物的情况下，就会用到抄数，抄数通常叫抄数设计、逆向工程或逆向设计，根据产品的实物抄数来画3D图纸，从而实现逆向设计作用。
目前的抄数设计都是通过激光抄数机对产品的实物进行扫面，得到产品的云点数据，再配合使用工程软件进行模型重构(一般是用PROE来设计)，在国内一些产品都是通过这样的方式来做的。
在跟客户的交流过程中，有时候会碰到客户只有产品的实物而没有3D图纸的，我们就可以通过抄数的方式先画3D图再做手板模型。