铝合金手板模型快速成型方法有哪几种？时代在进步，科技一直在发展，很多的东西都从以前的人工到现在的智能化。
手板模型行业也是如此，经历了多次的变革，从一开始的手工手板模型到现在的快速成型手板模型，大大的加工了手板模型制作的效率，精度，质量问题。
而手板模型的快速成型也发展出了多种快速成型方法，一起来跟中制了解一下吧。
手板模型的快速成型方法可以分为一下几种：1.雕刻快速成型：该技术的成型精度较高，不受材料和外形影响，可弥补一般机械大刀具的加工缺点。
应用范围：紫铜电极、首饰花纹、电铸模型、建筑模型、标牌等2.激光快速成型(SLA/SLS)激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。
SLA是采用立体雕刻原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。
过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。
后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
3、CNC快速成型CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。
用于铝合金手板模型加工。
效果以及精度也非常好，首先考虑的铝合金手板模型加工手段。

有关手板模型模型深孔加工的3种方法有关手板模型模型深孔加工的3种方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接长柄麻花钻在通用机床上加工；（3）采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。
这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。
所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。
刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。
它也适合于批量生产。
2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。
接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。
由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。
对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。
因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。
3、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。
采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。
可加工到10~30 的深孔。
深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。

3D手板模型加工优势：降低了对生产过程中技术的要求，减少了内部复杂结构工件的制作难度。
也就是说3D打印出来的产品对于编程及手工后处理的技能，以及工作量都大大降低。
打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。
相对传统手板制造业，3D打印技术优势主要体现在以下几点：制造复杂零件不成本差别不大。
它时采用增材制作方式，所以零件的难度不会增加太大的成本，它的成本主要取决于零件本省的重量。
减少拆件及拼接的时间。
对于能在行程内完成的零件都是一体化成型。
交付时间把控性强。
因为中间减少了不必要的工序，从而避免了生产环节中的一些意外及质量因素的产生随着3D打印技术的发展，原材料也从原来的单一化走向多元化，部分定制化设备及材料还具有一些独特的属性或功能。
在某些领域占据不可或缺的地位。