3D手板快速成型技术会面临什么问题？3D手板快速成型技术会面临什么问题？问题大多来自技术本身的发展水平，其中突出的表现在如下几个方面：工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。
因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成形法，以便进一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。
材料问题成型材料研究一直都是一个热点问题，快速成型材料性能要满足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;③有利于快速制模的后续处理。
发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。
精度问题目前，快速成形件的精度一般处于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。
快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。
软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的，就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件，而这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法，即：不进行STL格式文件转换，直接对CAD模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。

手板件是什么，手板制作是不是手板件？什么是手板件呢？手板件也就是平时我们说的样品吧。
在我们设计一个新品的时候，设计好后通常会想要知道自己设计的产品实际样子是不是自己设计中的样子，是不是自己想要的。
这个新设计的产品在现实使用中是不是可行的，能不能用，好不好看。
有了这些问题后，就用到手板件来证明自己设计的果实了。
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，因此叫手板件。
如今的科技发达，现在做手板件都用3d打印来制作，不用开模具，速度也快。
五金手板的可以用cnc数控来制作，手板制作的样品就是平时说的手板件。

手板加工过程中出现意外的解决方法。
大家好，任何工作总有一定的风险村在，3D打印手板模型加工过程中也是存在一定的意外情况发生的。
那么当我们遇到这种情况的时候应该如何解决呢？下面小编给大家解答。
手板加工过程中因为材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就报废，因此PMMA手板样件也是较其他手板较贵的，出现失误了我们给出的方法是这样的：有一些3D打印手板模型出现较大的失误就不可补救了，只能报废，像透明件PMMA，PC等，因为透明工件是不许有粘接痕迹的，有一些工件却可以进行补救，挽回损失，工件为非透明件，像ABS，POM，PA等，一般都是针对塑胶件进行补救。
补救的方法一般可用补救材料填在过切或错切的地方，的补救材料是502胶水混合粉或原子灰。
取适量粉加入502胶水调成稀糊状即可成为502胶水混合粉，将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下即可。