铝合金手板模型模型精加工表面处理手板模型模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。
传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。
1、手工研磨抛光该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型模型加工向更高层次发展。
但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
2、数字式手板模型抛光机这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。
应用范围：a，材料：各种手板模型材料，包括铸钢、锻钢、及锌合金。
b，手板模型表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。
3、超声波手板模型抛光机该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。
它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型模型的精度。
采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。
4、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段采用高速铣削加工手板模型型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。

手板模型在工业化时代的重要意义手板模型，其实就是一个已经完成并且用来检查所需要设计产品的模型，并通过此手板模型来看看所生产的模型是否合理，找出其中的不足，根据手板模型找出设计图纸的合理性。
手板模型是首先根据设计图纸制作而成的模型，主要是用来检查的，并不是真正要设计的产品，只是一种样品，以此为基础，才能找出缺陷与问题所在。
在设计之初，根据手板模型找出问题不合理的地方，并加以改正。
但在设计时有一个问题要注意，那就是刚开始的设计模型不能设计的在好，否找找不出缺陷，如果不经过仔细检查，一旦成批量的生产，将会造成很大的资源浪费，其中包括有人力物力还有时间，这对企业来说是忌讳的。
在正常情况下，手板模型只能很少量的生产，甚至是个位数，他所需要的时间少，只是一个样品，只是为了找出所需产品的不足并加以改正，为以后成批量生产的产品作为一个依据。

铝合金手板模型快速成型方法有哪几种？时代在进步，科技一直在发展，很多的东西都从以前的人工到现在的智能化。
手板模型行业也是如此，经历了多次的变革，从一开始的手工手板模型到现在的快速成型手板模型，大大的加工了手板模型制作的效率，精度，质量问题。
而手板模型的快速成型也发展出了多种快速成型方法，一起来跟中制了解一下吧。
手板模型的快速成型方法可以分为一下几种：1.雕刻快速成型：该技术的成型精度较高，不受材料和外形影响，可弥补一般机械大刀具的加工缺点。
应用范围：紫铜电极、首饰花纹、电铸模型、建筑模型、标牌等2.激光快速成型(SLA/SLS)激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。
SLA是采用立体雕刻原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。
过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。
后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
3、CNC快速成型CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。
用于铝合金手板模型加工。
效果以及精度也非常好，首先考虑的铝合金手板模型加工手段。